Performance environnementale et sanitaire des bâtiments
Très peu consommateur de ressources pour sa production, matériau très performant pour rendre les bâtiments économes en énergie… le PSE offre des atouts majeurs pour se placer parmi les isolants responsables.
Très peu consommateur de ressources pour sa production, matériau très performant pour rendre les bâtiments économes en énergie… le PSE offre des atouts majeurs pour se placer parmi les isolants responsables.
Déclarations environnementales
Dès 2004, des isolants PSE ont fait l’objet de fiches volontaires de déclaration environnementale et sanitaire (FDES).
Depuis, les industriels du PSE ont mis un nombre croissant de FDES, sur la base INIES ou via un configurateur, à disposition des évaluateurs de la performance environnementale des bâtiments.
Un matériau respectueux de l'environnement
Composé de 98% d’air, et donc peu consommateur en matière première, le PSE contribue à l’utilisation efficace des ressources naturelles. Seule de la vapeur d’eau est utilisée pour transformer le polystyrène expansible. De ce fait, le PSE requiert peu d’énergie pour sa production. En revanche, il permet aux bâtiments d’en économiser de manière significative, favorisant ainsi la réduction de leur empreinte carbone.
Composé de 98% d’air, et donc peu consommateur en matière première, le PSE contribue à l’utilisation efficace des ressources naturelles. Seule de la vapeur d’eau est utilisée pour transformer le polystyrène expansible. De ce fait, le PSE requiert peu d’énergie pour sa production. En revanche, il permet aux bâtiments d’en économiser de manière significative, favorisant ainsi la réduction de leur empreinte carbone.
Une mise en œuvre optimisée pour des chantiers propres
La prévention des déchets, l’utilisation d’outils de découpe adaptés et la valorisation des chutes de découpe permettent d’utiliser les isolants PSE tout en gardant un chantier propre. Les bonnes pratiques existent !
Pour en savoir plus :
Une mise en œuvre optimisée pour des chantiers propres
La prévention des déchets, l’utilisation d’outils de découpe adaptés et la valorisation des chutes de découpe permettent d’utiliser les isolants PSE tout en gardant un chantier propre. Les bonnes pratiques existent !
Pour en savoir plus :
Valorisation des isolants PSE en fin de vie
Recyclage
La plupart des fabricants français d’isolants PSE proposent à leurs clients une solution de recyclage de leurs chutes de découpe. Soit ils les recyclent eux-mêmes dans de nouveaux isolants PSE, soit ils organisent leur recyclage vers d’autres produits en collaboration avec différents partenaires.
Valorisation énergétique
Tous les déchets d’isolants PSE peuvent faire l’objet d’une valorisation énergétique. Les isolants PSE mis en place dans des bâtiments, jusqu’en 2016, sont susceptibles de contenir de l’hexabromocyclododécane (HBCD), utilisé par le passé comme retardateur de flammes et dont l’utilisation n’est plus permise. Si c’est le cas, leur recyclage est interdit. Dans la pratique, seule l’incinération est autorisée et, en la matière, la valorisation énergétique reste la meilleure option. Ces déchets doivent faire l’objet d’une traçabilité réglementaire dans Trackdéchets.
Un matériau sain
Composé de 98% d’air, le PSE est inerte, biologiquement neutre et stable dans le temps.
Les isolants PSE sont tous classés A+. C’est la classe la plus performante. Elle représente de très faibles émissions.
A la fois sain, non irritant et non toxique, le PSE est utilisé chaque jour dans de nombreux domaines autres que la construction comme la microbiologie, l’emballage de denrées alimentaires fraîches…
Écoconception
Quelques exemples d’écoconception développés par Hirsch Isolation
• Le Solichape Ultra, fabriqué avec un taux de PSE recyclé plus important qu’habituellement.
• Les agrégats de la gamme Thermozell produits avec 100% de PSE recyclé.
• Une optimisation de la forme des entrevous découpés pour minimiser le taux de chute dans le bloc.
• Un meilleur design de la pièce et du moule (noyaux notamment) pour les entrevous moulés afin d’optimiser la consommation matière.
Knauf développe sa stratégie d’éco-conception autour de différents axes notamment :
• L’introduction de PSE recyclé lors de la production d’isolants tout en conservant les performances techniques (thermiques, mécaniques…) des produits fabriqués sans PSE recyclé.
• L’optimisation de la conception et de la fabrication des produits pour une utilisation sobre des ressources, en privilégiant par exemple le PSE gris, utilisant moins de matières premières à résistance thermique égale, ou encore le PSE issu de la biomasse Knauf Nextherm.
• Une approche « système » pour une économie globale de ressources et de matériaux sur chantier.
• Selon ces principes, trois nouvelles solutions d’isolation ont été récemment développées : Knauf Perimaxx Ultra, Knauf Périboard Ultra + et Knauf NexTherm® ITEx.
